Taller vivo
Todo el mundo está ocupado y aun así las entregas salen tarde. Una estación no da abasto, el trabajo se amontona frente a ella y las demás esperan.
Simulación: Taller vivo
Empresa de ejemplo · cifras ilustrativas
Reloj del ejemplo: Lunes · 08:00
La simulación necesita JavaScript. Abajo está el resultado de la semana de ejemplo.
En una empresa de confección de ejemplo entran 95 órdenes por semana, de 12 prendas, con entrega prometida a 2 días hábiles. 15 personas trabajan en el taller, repartidas en cinco estaciones como se ha hecho siempre.
Tipo de negocio
Tus cifras
Cambia los valores para verlo con números parecidos a los tuyos. Sigue siendo una proyección ilustrativa, no una medición de tu empresa.
Entre 5 y 60 personas.
Entre 5 y 1.000 por semana.
Entre 10.000 y 500.000.000 pesos.
Qué se ve en la animación
- Una orden (placa clara)
- Una persona del taller
- Pasó su fecha prometida (gris con raya)
- Cuello de botella (triángulo y borde punteado)
- Seguimiento automático (banderita) (solo en el optimizado)
Las estaciones y su gente
- 1Corte· 3 personas
- 2Costura· 3 personas
- 3Terminación· 4 personas
- 4Empaque· 3 personas
- 5Despacho· 2 personas
- Antes
- Una maqueta del taller vista en diagonal: cinco mesas en fila, con sus personas detrás. Las órdenes son placas que avanzan de mesa en mesa; frente a cada una se apilan las que esperan turno. Una estación acumula la pila más alta: es el cuello de botella, marcado con un triángulo y un borde punteado. Las órdenes que pasan su fecha prometida se vuelven grises con una raya, en la pila o al salir.
- Optimizado
- Las mismas órdenes a la misma hora, la misma gente y el mismo imprevisto del miércoles. Primero una persona se mueve de mesa (cian): una mano más donde se acumulaba. Después cada orden lleva una banderita rosa, el seguimiento automático, y las mesas dejan de parar para contestar cómo va. Las pilas bajan y la mayoría sale a tiempo, aunque alguna urgente o difícil igual se atrasa. El triángulo del cuello de botella no desaparece: en todo taller hay una estación que pone el ritmo. Puede quedarse en la misma o pasar a otra; lo que cambia es la cola que tiene delante.
Resumen
| Indicador | Antes | Proyección ilustrativa |
|---|---|---|
| Personas en el taller | 15 | 15 |
| Reparto por estación (Corte, Costura, Terminación, Empaque, Despacho) | 3·3·4·3·2 | 3·4·4·2·2 |
| Prendas que salen por día | 103 | 156 |
| Estación cuello de botella (siempre hay una que pone el ritmo) | Costura | Costura, con menos cola delante |
| Espera en cola por orden, promedio | 9,5 h | 4,4 h |
| Prendas en proceso al cierre del viernes | 624 | 360 |
| Entregas tarde (salieron después de la fecha o ya la pasaron) | 40 | 9 |
| Ventas entregadas en la semana(estimado) | $51.600.000 | $78.000.000 |
| Ventas que salieron o siguen tarde(estimado) | $48.000.000 | $10.800.000 |
Empresa de ejemplo. La proyección no es una promesa: en tu caso medimos una línea base antes de tocar nada y los mismos indicadores después.
Primero optimizar, después automatizar
El orden no cambia: eliminar, simplificar, integrar y, al final, automatizar.
Contratar más gente o comprar otra máquina es lo primero que se piensa, y casi nunca lo primero que hace falta: la capacidad suele estar en el taller, mal repartida.
- 01 · Eliminar
Las interrupciones para preguntar por una orden y las anotaciones que nadie vuelve a mirar: cada una le quita minutos a la estación que menos tiene.
- 02 · Simplificar
Se mide la carga de cada estación y se reparte la gente según esa carga, no según la costumbre. Las mismas personas, más manos donde se amontona el trabajo.
- 03 · Integrar
Un solo tablero con el estado de cada orden, que todas las estaciones actualizan al pasarla.
- 04 · Automatizar
El seguimiento de cada orden se registra solo al pasar de estación, y el cliente recibe el aviso de cómo va sin que nadie deje la mesa.
La inteligencia artificial no hace falta para esto: repartir la carga y seguir una orden son reglas claras.
Antes y después, con los mismos indicadores
Prometemos la medición, no el resultado.
Antes de mover a nadie medimos una semana real del taller: cuántas órdenes entran, cuánto tarda cada estación y cuántas esperan frente a cada una. Esa es la línea base.
- Unidades que salen por día.
- Qué estación acumula la cola más larga y cuánto espera una orden en cola.
- Cuántas unidades hay en proceso al cierre de la semana.
- Cuántas entregas salen después de la fecha prometida.
Después medimos lo mismo, de la misma forma. No prometemos el resultado: lo medimos. Y nadie sobra: el mismo equipo, mejor repartido.
¿Te sonó conocido?
En una llamada gratuita de 45 minutos calculamos, en vivo, lo que este problema le cuesta a tu operación cada mes. Con tus números, no con los de la empresa de ejemplo.